污水池環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐“二布四油”如何施工？
一、編制依據(jù)
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002；
《手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件》CD130A19-85；
《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20696-1999。
《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50224-95。
二、編制原則
采用較為先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)械、用具。
建立科學(xué)合理有效的施工管理機(jī)制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員參與該項(xiàng)工程的各項(xiàng)施工管理工作。
對各項(xiàng)施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。
建立全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施工質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。
配置全面、完善、科學(xué)的物資采購機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。
所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的玻璃鋼施工經(jīng)驗(yàn)。
三、施工準(zhǔn)備
做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過程中。
四、技術(shù)準(zhǔn)備
防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。
提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說明，對原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。
防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。
五、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備
現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。
主要施工機(jī)械安排計(jì)劃
針對所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。
六、施工工藝
芳烴溶劑油環(huán)氧玻璃鋼襯里工程，具體工藝流程如下：
1 基層表面處理（打磨）→涂環(huán)氧樹脂二道（干燥 12~24h 至不粘手）→涂環(huán)氧樹脂一道襯玻璃布第一層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第二層（布浸透、壓實(shí)）→涂環(huán)氧樹脂一道→襯玻璃布第三層（布浸透、壓實(shí)）→表面修整→涂環(huán)氧樹脂二道→養(yǎng)護(hù)干燥 15 天。
2 基層處理
基層必須堅(jiān)固、平整、無起砂、無空鼓、無裂縫等，平整度以 2m 直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于 5mm，基層必須干燥，施工前應(yīng)將浮灰，水泥渣及疏松部位清理干凈，并用砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈軟毛刷清理干凈。
3. 刷底漿
基層表面處理合格后，必須在 12~24h 內(nèi)涂刷完底漿，涂刷時(shí)要先上后下，先壁后底，縱橫交錯涂刷，應(yīng)均勻，不得漏涂。
4貼襯玻璃布
（1）在底漿干燥后進(jìn)行、壓實(shí)、無空鼓、如有空鼓部位及時(shí)修補(bǔ)平整；
（2）涂環(huán)氧樹脂與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂環(huán)氧樹脂，邊進(jìn)行貼布，每次涂環(huán)氧樹脂的面積，應(yīng)不大于貼布面積的 10%；
（3）環(huán)氧樹脂稠度，應(yīng)滿足即能浸透玻璃布，無流淌為宜；
（4）玻璃布規(guī)格：根據(jù)實(shí)際條件確定玻璃布要求，本工程選用厚度為 0.2mm，布 0.5~1.2m，無臘、無堿、無捻玻璃布。
5 環(huán)氧樹脂涂刷方法
使用毛刷應(yīng)于貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài)，毛刷的傾斜角度不小于 60℃，每次用毛刷蘸取少許膠液敲擊布面，使布全部浸透同時(shí)趕氣泡壓實(shí)；干燥 12~24 小時(shí)后（干燥至不粘手）再重復(fù)上述程序，直到達(dá)到要求的層數(shù)。
6刷面漆
面漆所需材料應(yīng)于襯布環(huán)氧樹脂的材料相同，其稠度由濃變稀依次涂刷。
按上述要求鋪襯至設(shè)計(jì)規(guī)定的層數(shù)，從而完成環(huán)氧玻璃鋼的全部施工工藝，每間斷一次，均應(yīng)檢查每道工序的質(zhì)量，如有缺陷，須在進(jìn)行修補(bǔ)后才能進(jìn)行下一道工序的施工。為了確保防腐工程的質(zhì)量，防腐分項(xiàng)工程完成后，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督技術(shù)人員共同全面檢查施工質(zhì)量。全體施工人員，技術(shù)管理人員必須強(qiáng)化質(zhì)量意識，反復(fù)熟悉工程要求，認(rèn)真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工各驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保防腐工程優(yōu)質(zhì)完成，確保經(jīng)久耐用。
