原來造成混凝土表面起砂原因是這個！內(nèi)附防治方法！
混凝土表面起砂是常見的工程質(zhì)量通病。究其原因是多方面的，其中重要的原因是企業(yè)管理不善，相關(guān)人員在思想上對工程質(zhì)量的重視不夠。另外，隨著我國城市建設(shè)的快速發(fā)展，施工隊伍發(fā)展也迅速，許多施工人員缺乏理論知識，對如何預防和消除工程質(zhì)量通病也缺少實踐經(jīng)驗。現(xiàn)就混凝土表面起砂問題，筆者談?wù)剛€人看法，供業(yè)內(nèi)人士參考。
1 起砂現(xiàn)象
混凝土表面粗糙，光潔度差，一般顏色發(fā)白，不堅實。一經(jīng)走動或車輛輾壓后，表面先起灰，隨著走動或輾壓次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或成片脫落。
2 起砂原因分析
發(fā)生混凝土表面起砂是由多種原因引起的。總的來說，主要原因有“人、材料、機械、方法和環(huán)境”等五大方面。
2.1 人的原因
人是第一因素，人的思想觀念，理論與技術(shù)水平直接影響工程質(zhì)量。因此，企業(yè)應(yīng)不斷完善質(zhì)量管理體系，任用會執(zhí)行的人來提高執(zhí)行力，加強人員的培訓與管理，是防止發(fā)生工程質(zhì)量通病與質(zhì)量事故的根本。
2.1.1 施工方面
（1）隨著現(xiàn)代化施工機械和預拌混凝土的應(yīng)用，多數(shù)施工人員比過去懶散，責任心和質(zhì)量意識不強。在許多工程施工中，無論澆筑什么部位，都希望混凝土拌合物自流平最好，并一味追求施工進度（越快越好），很少顧慮質(zhì)量和成本（現(xiàn)場加水現(xiàn)象普遍存在），給工程質(zhì)量埋下了隱患，而且造成了成本和資源的巨大浪費。可以說，這些不良行為已成為我國混凝土技術(shù)進步和工程質(zhì)量的絆腳石，嚴重影響了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能和工程使用壽命。
（2）許多單位基礎(chǔ)工作不塌實，沒有真正把“質(zhì)量第一”落實到實處，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。
（3）有些施工單位技術(shù)管理人員在施工前不進行技術(shù)交底，對相關(guān)人員的培訓和指導較少，對工序過程的監(jiān)督和控制力度不夠。
（4）許多工程發(fā)生質(zhì)量問題與施工人員技術(shù)素質(zhì)低，經(jīng)驗不足，或責任心和質(zhì)量意識不強有關(guān)，特別是應(yīng)用預拌混凝土的工程，自認為出了問題有攪拌站“墊背”，因此降低了責任心。
2.1.2 生產(chǎn)方面
（1）目前，我國正處于大規(guī)模基本建設(shè)的高峰期，預拌混凝土的應(yīng)用和發(fā)展在快速增長，許多小城市也都紛紛建立了預拌混凝土攪拌站，導致預拌混凝土生產(chǎn)行業(yè)出現(xiàn)管理與技術(shù)人員緊缺，有些攪拌站技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗不足，在配合比和用料上存在一些問題。
（2）現(xiàn)場攪拌的混凝土，由于很少配有檢測儀器設(shè)備和專業(yè)技術(shù)人員，混凝土組成材料及拌合物的質(zhì)量往往處于失控狀態(tài)，質(zhì)量遠不及預拌混凝土，存在的問題更多，更嚴重。
（3）攪拌時間短，混凝土不均勻，勻質(zhì)性不符合要求。
2.2 配合比及材料原因
（1）混凝土配合比不當，拌制的混凝土勻質(zhì)性差，易出現(xiàn)泌水，粉煤灰摻量過多。
（2）砂的粒徑過細，水用量大，水膠比大，強度低。
（3）骨料含泥量過大，影響水泥與骨料的黏結(jié)力。
（4）使用的水泥強度低，或使用了過期水泥、受潮水泥。
（5）預拌混凝土生產(chǎn)時使用的刷車水中固體含量過大，攪拌時間短，混凝土振搗后表面容易出現(xiàn)浮漿，凝結(jié)后強度極低或沒強度，嚴重起灰。
2.3 施工方法原因
（1）沒有掌握好壓實抹光的時機，抹光時間過早壓不實；抹光時間過遲水泥漿已經(jīng)終凝硬化，只得灑水抹壓，造成表面疏松，大大降低面層強度和耐磨性能。另外，沒按規(guī)定遍數(shù)抹壓
（2）在干燥環(huán)境條件下施工時，未對模板或基層用水濕潤，造成混凝土失水過快，影響了水泥的正常水化，強度降低。
（3）養(yǎng)護不當。水泥與水拌合后即開始產(chǎn)生水化作用，并經(jīng)過初凝和終凝進入硬化階段。水泥的水化是一個漫長的過程，隨著時間的延長不斷向水泥顆粒內(nèi)部深入進行，強度隨著水化的深入而不斷提高。但是，水泥的水化作用必須在濕潤的環(huán)境下才能正常進行，因此，如果保濕養(yǎng)護不及時或時間不夠，在干燥環(huán)境中混凝土的水分將迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，嚴重時甚至停止水化，導致表面強度的大幅度降低，抗耐磨性差。但是，保濕養(yǎng)護也不能過早，在混凝土較“嫩”時澆水會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。
（4）炎熱刮風天氣澆筑混凝土，拆模過早，造成混凝土表面快速脫水，產(chǎn)生表面疏松。
（5）冬期低溫澆筑混凝土，未及時保溫，使混凝土結(jié)構(gòu)表面早期遭受凍害
（6）混凝土振搗時間過長，造成漿骨分層，并產(chǎn)生浮漿。
（7）混凝土產(chǎn)生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂漿層，而且未得到及時合理的處理，硬化后強度低，完工后一經(jīng)走動就出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
（8）收面時撒干水泥容易引起脫皮。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度就上人走動、推車等，造成起砂。
2.4 機械原因
（1）對于泵送施工的結(jié)構(gòu)，如果泵送設(shè)備功率小，輸送管道長，只得放大坍落度和提高砂率，這將影響混凝土澆筑后的質(zhì)量，特別是表面質(zhì)量。
（2）生產(chǎn)計量設(shè)備發(fā)生故障，計量失準，偏差大；攪拌設(shè)備零部件損壞、攪拌功能降低等，影響混凝土的拌合物質(zhì)量。
2.5 環(huán)境因素原因
（1）遭遇天氣突變，如混凝土澆筑后突遇大風、大雨、大雪等，一般來不及覆蓋，不僅容易引起表面起砂，對混凝土結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量也有很大的影響。
（2）工程轉(zhuǎn)包再分包，不趕工期沒利潤，多用人工影響“老板”收益，因此對混凝土澆筑后養(yǎng)護不重視或顧不上，存在質(zhì)量“差不多”就行了的思想。
3 糾正和預防措施
為避免工程質(zhì)量問題的發(fā)生，應(yīng)以預防為主。可針對以上原因，制定預防混凝土表面起砂的措施。
3.1 人員與管理方面
（1）施工前應(yīng)對相關(guān)人員進行技術(shù)交底，并加強材料、生產(chǎn)、澆筑、抹面、養(yǎng)護等工序過程的監(jiān)督和控制力度。
（2）加強人員的培訓和指導，不斷提高人員技術(shù)水平和質(zhì)量意識，認真落實人員崗位責任制、操作方法和獎懲制度。
（3）管理必須能體現(xiàn)“以人為本”，多關(guān)心員工，不應(yīng)讓工人疲勞作業(yè)。
（4）混凝土的攪拌時間應(yīng)能確保勻質(zhì)性符合要求。
（5）加強生產(chǎn)計量設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證計量精度在允許的偏差范圍內(nèi)。
3.2 材料與配合比方面
（1）混凝土配合比設(shè)計合理，用水量不宜過多，防止拌合物產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。
（2）用天然砂比用人工砂配制的混凝土耐磨性好，因此，對于表面質(zhì)量要求高的地面、路面等，應(yīng)盡量使用天然砂配制。
（3）盡量不用刷車水生產(chǎn)表面質(zhì)量要求高的地面、路面等混凝土。
（4）為確保混凝土硬化后表面有足夠的強度，水泥用量不宜過少，粉煤灰摻量不宜過多。
（5）應(yīng)盡量采用二級配或三級配的粗骨料和中砂拌制混凝土。
（6）粗骨料含泥量應(yīng)小于1.0%，細骨料含泥量應(yīng)小于3.0%；當使用人工砂時，亞甲藍MB 值必須合格，且石粉含量不應(yīng)大于7.0%。
（7）不應(yīng)使用低強度等級水泥，或過期、受潮水泥。
3.3 施工方面
（1）對于混凝土表面觀感要求較高的部位，如車間、倉庫、車庫等，在混凝土澆筑后抹面時，可均勻地撒一薄層硬化劑再抹光，硬化后表面很堅實，且光感非常好，不會產(chǎn)生脫皮、起砂現(xiàn)象。
（2）在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小。
（3）混凝土澆筑后要加強養(yǎng)護工作，應(yīng)有專人負責。
（4）炎熱的夏季施工時，應(yīng)盡量選擇夜間澆筑混凝土，或有防止太陽直接暴曬新澆混凝土的防護措施。
（5）冬期低溫澆筑混凝土時，應(yīng)有保溫措施，確保不使混凝土早期遭受凍害。
（6）大風天氣澆筑混凝土時，應(yīng)及時覆蓋，避免混凝土拌合水快速損失。
（7）混凝土振搗時間不宜過長，在澆筑路面、地面、樓板過程中，不應(yīng)集中布料，不宜用插入式振動棒趕料，高出的部分用鐵耙攤平，接著進行“梅花式”振搗，振搗棒插入的點與點之間，應(yīng)相距300 ～ 400mm，振搗時間不宜超過15s，以觀察粗骨料均布為基準。
（8）混凝土澆筑后如果出現(xiàn)泌水，可在收面時用海綿吸水，并采用1 ：2.5 水泥砂漿抹平壓實，不宜直接撒干水泥收面。
（9）混凝土面層未達到足夠的強度不得上人走動或進行下一道工序的施工。
（10）對混凝土表面觀感要求較高的部位，應(yīng)進行2 ～3遍收面，并準確掌握最后一次壓實抹光時機，在初凝前適時收光，不宜過早或過遲。
4 治理方法
治理方法實際上就是糾正（為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施）。
（1）表面尚需作裝飾（貼瓷磚、抹灰等）的，可不作處理。
（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)盡早處理。
1）對于小面積且較淺不嚴重的起砂，可將起砂部分水磨至露出堅硬的表面。也可用水泥凈漿罩面的方法進行修補。
2）對于大面積的起砂，用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用水沖洗干凈，采用108 膠水泥修補，108 膠的摻量應(yīng)控制在水泥質(zhì)量的20% 左右（108 膠不宜在低溫環(huán)境下施工），涂抹后按水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護。
3）對于較嚴重的疏松脫落和起砂，應(yīng)將面層全部剔除掉，用清水洗刷干凈充分濕潤后，先用水灰比為0.4～0.5的水泥凈漿刷底，然后再用1 ：2 或1：2.5 水泥砂漿抹平壓實。當剔除較深時，可用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混澆筑，并認真做好壓光和養(yǎng)護工作。
5 結(jié)語
人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心”。提高人的素質(zhì)，增強人的責任感，把人作為質(zhì)量控制的動力，充分發(fā)揮人的積極性和創(chuàng)造性，以人的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，采取有效的預防措施，將過去的“事后檢查”變?yōu)椤笆虑邦A防”，是質(zhì)量管理最重要的關(guān)鍵工作。
應(yīng)警惕混凝土起砂問題，不應(yīng)簡單看待和盲目處理，對于重要的結(jié)構(gòu)部位，如公路路面、現(xiàn)澆樓板等，應(yīng)認真觀察，當對結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量有疑慮時，應(yīng)鉆取芯樣進行強度檢驗或化學分析，防止“豆腐渣”工程的發(fā)生。
混凝土表面發(fā)生起砂問題往往會滋生出其他問題，因此，其產(chǎn)生的負面影響可能遠遠大于問題本身，應(yīng)引起相關(guān)單位的高度重視，及時分析原因并采取合理的方法進行處理，將會減少許多麻煩。
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