水泥地面起砂產(chǎn)生的原因及解決方法
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一、起砂原因
(1)水泥砂漿拌臺(tái)物的水灰比過(guò)大，即砂漿稠度過(guò)大。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)以及底層過(guò)干或過(guò)濕等，造成地面壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲。
(3)養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。
(4)水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就上人走動(dòng)或進(jìn)行下道工序施工，這種情況在氣溫低時(shí)尤為顯著。
(5)水泥地面在氣溫低冬季施工時(shí)，若門窗未封閉受凍后，強(qiáng)度將大幅度下降。
(6)冬季施工時(shí)在新做的水泥地面房間內(nèi)生碳火升溫，燃燒時(shí)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)馐怯泻Φ模退酀{(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結(jié)晶硬化的氫氧化鈣反應(yīng)，生成白色粉沫狀的新物質(zhì)-- 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質(zhì)，本身強(qiáng)度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內(nèi)水泥水化作用的正常進(jìn)行，從而顯著降低地面面層的強(qiáng)度，常造成地面凝結(jié)硬化后起砂。
(7)原材料不合要求：①水泥標(biāo)號(hào)低或用過(guò)期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥。②砂子粒度過(guò)細(xì)，拌和時(shí)需水量大，水灰比加大，強(qiáng)度降低。
二、解決方法：
使用混凝凝土密封硬化劑：專為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良,不耐磨耗,強(qiáng)度較低,而產(chǎn)生起砂之而研制。直接 噴涂于混凝土面層,滲透入混凝土內(nèi)部,激活水泥水化反應(yīng),提高混凝土強(qiáng)度,一定程度上改善混凝土抗壓，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果； 滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高40%，有效提高硬度、密度；
增亮抗?jié)B：使增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
